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罐体称重系统

所属分类:解决方案    发布时间: 2020-11-06    作者:天水锴华衡器
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罐体称重系统是通过传感器、仪表、控制系统的结合,达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。
工作原理:
称重及控制系统主要由多只传感器、多路接线盒(含放大器)、显示仪表、输出多程控制信号。该系统可应用于各种罐装液体、固体称重及干粉搅拌机、砂浆配料搅拌机,液体配料罐等。
用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。该系统对称重传感器输出的微弱重量信号进行数字化处理,获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术,以及防止干扰系统失控的应急软件等。
应用领域:
适合:反应釜,反应锅,油料罐,储料罐,搅拌罐,槽罐,立罐等电子计量控制。
称重模块在工业化工环境的计量应用: 
◆电子称重计量对于非专业的用户来说,直接使用称重传感器是非常困难的。在安装时,必须考虑各种问题。 
◆称重模块是一种新型的称重元件,它将称重传感器,负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成称重系统。非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成一套称重系统,例如连接滚道,平台,立罐,糟罐,料斗,反应釜等 
◆称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。有顶板,基板,称重传感器,负载支承柱及支承螺栓结构成。 
◆根据负载支承柱及顶板的不同,分为固定式,半浮动式三种结构。在一个称重系统中,使用一只固定模块,一只半浮动模块,其余用浮动式模块补足,一般分为三只一套和四只一套。三只一套一般分为三点支撑,四只一套用于四点支撑。 
◆称重模块用于非常方便地安装在各种形状的容器上,适用于改造已有的设备,无论是容器,料斗还是反应釜,加上称重模块,都可以变成称重系统。 
◆与现成的电子衡器相比,称重模块的特点是不受场地限制,组装灵活,维修方便且价格便宜。 
◆地上衡因有秤台,要一定的占地面积,而称重模块安装在容器的支承点上,不需另外占地。特别使用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。 
◆电子衡器的量程和分度值有一定的规格,而称重模块组成的称重系统,量程和分度值可以在仪表充许的范围内,根据需要自行设置。
◆称重模块维修方便,若传感器损坏,可以调节支承撑螺杆将秤体顶起,不必拆除称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高,长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。 
功能特点: 
1、数字重量显示; 
2、高精度,高安全称重传感器配合安装模块稳定性好; 
3、可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理; 
4、依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器; 
5、配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料; 
6、备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购; 
7、安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。 
8、模块采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。 
9、系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有更强的应变能力。 
全自动:带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选) 
自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。 
手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。 
★系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备,系统接到停止配料指令,系统将称重罐中较厚的物料排出后停车。 
控制的范围:输料,称重,排料。 
1、系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输,排料阀门的控制及连锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。 
2、系统由称重单元,数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在题高系统自动化程度的同时,也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。 
传感器的选择:
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境,这点对正确选用传感器至关重要,它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。
环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面:
(1)高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,必须加有隔热、水冷或气冷等装置。
(2)粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传感器其密封的方式是不同的,其密闭性存在着很大差异。
常见的密封有密封胶充填或涂覆;橡胶垫机械紧固密封;焊接(氩弧焊、等离子束焊)和抽真空充氮密封。
从密封效果来看,焊接密封为.佳,充填涂覆密封胶为量差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器,可选择涂胶密封的传感器,而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器,应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。
(3)在腐蚀性较高的环境下,如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响,应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩,抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。
(4)电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。在此情况下,应对传感器的屏蔽性进行严格检查,看其是否具有良好的抗电磁能力。
(5)易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害,而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。因此,在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求:在易燃、易爆环境下必须选用防爆传感器,这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性,还要考虑到防爆强度,以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。
其次对传感器数量和量程的选择。
传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说,秤体有几个支撑点就选用几只传感器,但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器,一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。
传感器量程的选择可依据秤的.大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的.大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说,传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷,其称量的准确度就越高。但在实际使用时,由于加在传感器上的载荷除被称物体外,还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷,因此选用传感器量程时,要考虑诸多方面的因素,保证传感器的安全和寿命。
传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后,经过大量的实验而确定的。
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